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鍛件的試驗方法有哪些（xiē）？

1.鍛件成品（pǐn）的檢驗按JB/T8421的規定執行。

2.鍛件用鋼的化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力學性能試驗

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的規（guī）定執行；

（2）衝擊試驗（yàn）方（fāng）法按GB/T229的規定執行；

（3）硬度試驗方法按GB/T231的規定執行。

4.如果鍛件拉（lā）伸試驗用（yòng）試樣（yàng）的斷（duàn）麵上有裂紋、非金屬夾雜物和其（qí）他缺陷時，鍛件應低倍檢查（chá）和超聲波探傷。超（chāo）聲波探（tàn）傷（shāng）時，應明確探傷部位、範圍、深度、探傷方法及驗收條件（jiàn）。試驗（yàn）方法可參考JB/T8467的（de）規定。

5.白點檢驗可在專門（mén）切下的試片上進行，也可在鍛件（jiàn）本體（tǐ）上用能保（bǎo）證檢驗可靠性（xìng）的任一方法進行。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般（bān）說來存在如下兩方麵的問題：一是鍛（duàn）件走（zǒu）樣；二是表麵質（zhì）量不易保（bǎo）證。正式（shì）這兩方麵的原因，使得鍛（duàn）件設計（jì）時，應添加一層包覆零件外（wài）層的金屬，即餘（yú）量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之內。

由於（yú）受到各種工藝因素的影（yǐng）響，鍛件實際尺寸不（bú）可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水平（píng）方向都會有偏差，因（yīn）而應（yīng）對鍛件規定允許（xǔ）的尺寸偏差範圍，這對控（kòng）製鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必（bì）要的。鍛件尺寸公差具有非（fēi）對（duì）稱性，即正公差比負公（gōng）差大一些。

這是由於高度方向影響尺寸發生偏（piān）差的根本原因是（shì）鍛不足，而型（xíng）槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺寸變化卻是次（cì）要的。水平方向的（de）尺寸公（gōng）差也（yě）是正公差（chà）大於（yú）負公差，這是考慮到型槽磨（mó）損，鍛件錯移是（shì）難以避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素（sù）。再者負公差是指鍛件（jiàn）尺寸的下限，不宜過大，而正（zhèng）公差的大小不（bú）會導致鍛件報（bào）廢，正公差偏（piān）大對（duì）穩（wěn）定工藝，提高鍛模使（shǐ）用（yòng）壽命有好（hǎo）處，因而有所放寬。

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

超聲檢測主要應用超聲波在材料中的傳播（bō）特性,以及（jí）超聲波與缺陷的相互作（zuò）用機理來進行檢（jiǎn）測。理論上,超聲波在大（dà）均勻介質中是沿直線傳播的。但實際上,任何介質總（zǒng）有（yǒu）邊界,當超聲波在非均勻介質中傳播,或從1種介（jiè）質傳播到另1種介質時,由（yóu）於介質的聲阻抗發生了變化,故（gù）超聲波會在聲阻抗改變的分界麵上產生反射、折射和透射現（xiàn）象。

在超聲波透過界麵時,其方向、強度和波形的變化取（qǔ）決於（yú）2種介質的（de）特性聲阻抗（kàng）和入射波與分界麵的相對方向。 當（dāng）超聲波（bō）垂直入射在（zài）2異種介質的（de）分界麵上時,會產生反射和透射現象。反射是（shì）超聲波從1種介質入射到具有不同聲特性阻抗的另1種（zhǒng）介質時,改變（biàn）傳播方向返（fǎn）回原介（jiè） 質的現象;而透射則是在2種介質聲阻抗相同或者相近時,超聲波穿過分界麵進入另一介質（zhì）的現（xiàn）象。

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